所谓加工零件工艺路线，是指对工艺进行总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，确定各表面的加工顺序，以及整个工艺中的工作顺序数。机加工零件的工艺路线必须遵循一定的原则。为了让大家有更好的了解，中国标准件网做如下详细介绍。

机加工零件工艺路线的原则:大型机械件加工

1. 先加工基准面:在零件的加工过程中，先加工作为定位基准的表面，以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准。被称为“标杆”。

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2.划分加工阶段:加工质量要求高的表面分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量；有利于设备的合理使用；便于安排热处理程序；并且容易发现空白缺陷。

3.先面后孔:对于箱体、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔。这样就可以通过平面定位来加工孔，保证了平面和孔的位置精度，给在平面上加工孔带来了方便。

4.精加工:对主要表面进行精加工(如磨削、珩磨、精磨和滚压等)。)应在工艺路线的阶段进行。完成的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微碰撞会损坏表面。在日本、德国等国家，整理后必须用绒布保护。切勿用手或其他物体直接接触工件，以免精加工表面。由于这个过程，

制定机加工零件工艺路线的其他原则:

以上是流程安排的大概情况。有些具体情况可以按照以下原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗加工和精加工分开进行。粗加工时，切削量大，对工件的切削力和夹紧力大，发热量大，加工表面有明显的加工硬化现象，所以工件内应力大。如果继续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，成品零件的精度会很快损失。对于一些加工精度高的零件。粗加工后，精加工前，应进行低温退火或时效处理，以消除内应力