以上是流程安排的大概情况。有些具体情况可以按照以下原则处理。

(1)、为了保证加工精度，粗加工和精加工最好分开进行。粗加工时，切削量大，对工件的切削力和夹紧力大，发热量大，加工表面有明显的加工硬化现象，所以工件内应力大。如果继续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，成品零件的精度会很快损失。对于一些加工精度高的零件。粗加工后，精加工前，应进行低温退火或时效处理，以消除内应力。

(2)设备的合理选择。粗加工主要是切断大部分加工余量，对加工精度要求不高。所以粗加工要在大功率低精度的机床上进行，而精加工过程需要高精度的机床。粗加工和精加工在不同的机床上进行，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。和记娱乐官网石化设备

(3)、在加工工艺路线中，经常安排一个热处理工序。热处理工艺的位置安排如下:为了改善金属的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等。，一般安排在加工前。为了消除内应力，如时效处理和调质处理，一般安排在粗加工后，精加工前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机加工后。如果热处理后变形较大，必须安排最后的加工工序。

在制定加工零件的工艺流程时，由于零件的生产类型不同，对工人的添加方法、机床设备、工具夹具、毛坯和技术要求也有很大不同。