大型机械件加工是一项技术要求比较高的加工工艺，涉及到的工艺环节和技术要求较多，需要确保各个环节的加工质量和性能。通过不断的学习和实践，可以提高大型机械件加工的质量和效率，推动工业生产的发展。

针对大型机械件的加工特点，选择合适的加工设备。对于大型回转体零件，如大型轴、辊筒等，需要使用大型车床，其床身足够长，中心高足够大，能够满足零件的装夹和加工要求。例如，加工直径为2m、长度为10m的大型轴，需要选用至大回转直径不小于2m、床身长度不小于10m的车床。

大型机械件加工成本控制有何窍门？

加工工艺优化：通过优化加工工艺，可以提高生产效率，降低加工成本。采用先进的数控机床和自动化设备，可以实现高速高精度加工，降低人工成本和能源消耗。

合理的物料选用：选择合适的材料可以降低生产成本，提高产品品质和寿命。在选择材料时要考虑机械件的使用环境和要求，确保达到性能和成本的平衡。

配套设备精准匹配：确保加工设备的配套性能和精度达到要求，避免设备故障和重复加工，提高利用率和产能。

严格控制质量：质量是企业的生命线，要加强质量管理，强化生产过程控制，确保产品合格率和成品出货率，降低废品率和返工率，减少成本浪费。

提高员工技术水平：培训技术工人和操作员的技能，提高其工作效率和质量意识，减少人为失误和加工失败，提高生产效率和质量稳定性。

精准的成本核算和管理：建立完善的成本核算体系，清楚了解每个环节的成本和效益，及时发现和解决问题，提高企业的经营效益和竞争力。

合理的生产计划和供应链管理：制定合理的生产计划，避免生产过剩和库存积压，节约成本和资源。优化供应链，降低原材料和零部件的采购成本，提高配送效率和准确性。

创新和技术升级：积极引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低成本。加强研发和创新，推动产品升级和市场拓展，增加附加值和竞争力。

大型机械件加工对于操作人员的技术要求也比较高。操作人员需要具备丰富的实际操作经验，熟悉各种机床设备的操作原理和加工工艺。同时，操作人员还需要具备良好的工艺素质和沟通能力，协调各个环节的加工过程，确保工件的加工质量。

精加工是为了达到机械件的终尺寸精度、形状精度和表面质量要求。在精加工阶段，采用较小的切削用量，切削深度一般在0.1-0.5mm，进给量在0.05-0.2mm/r，切削速度根据材料和刀具材料适当提高，以获得更好的表面质量。