从严格意义上来讲以及从专业角度来讲，大型机械加工与一般的机械加工是有一些差异和一些不同之处，所以是要知道它们之间的详细差异，这样才华来正确区分一般的机械加工与大型机械加工，然后避免在其选择上呈现问题，避免影响到机械加工这项作业的正常进行。

机械加工厂安排加工顺序时，基本准则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复运用，削减换刀次数和时刻。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工悉数完结后，再对其它坐标方位的孔系进行加工，这样能消除重复定位时发生的误差，进步孔系的同轴度。挑选确认好刀点和换刀点，一旦确认好后，不宜替换。

大型机械件加工质量如何保障

1、操控原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量的材料40Cr和45钢制作齿轮。不管通过何种途径，原材料到厂后都要通过严厉的化学成分查验、晶粒度测定、纯真度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

2、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被迫的做法

3、为能处理作好组织上的预备。应留意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及选用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，制止堆积在一起。

4、操控齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度有必要操控在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距限误差、齿圈径向跳动公役、齿向公役一定要安稳达到7级精度。

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需要分几次走刀，走刀次数又称行程次数。生产准备工作包括技术准备工作，离不开机械加工工艺规程。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作。锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成。