在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。  

    工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。   

    在车间内，由于使用火炉取暖不慎、用废油棉纱生火。乱扔烟头。火柴梗等往往会引起火灾。所以，对现场吸烟和火炉取暖等要严加管理。如需在车间内进行明火焊割作业时，应先检查周围环境，清除可燃物，并用耐火材料遮挡附近机床。同时。必须指定专人负责监护，作业结束后，还应检查和消除残余的火种。

　  对机床电气设备必须经常检查，发现隐患及时排除，不可“带病”运转。安装、拆除。检修。调试都必须由专业电工按规程操作。所有电气设备的金属外壳都应有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω。

    大型机械件加工应采用同一组基准加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。加工各种高品质工件认准钛浩机械，例如加工轴类零件时，采用两中心孔加工各外圆表面，就符合基准统一原则。箱体零件采用一面两孔，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为基准，均属于基准统一原则。