广义上，压力管道是指所有承受内外压力的管道，而不考虑管道中的介质。狭义的压力管道是指利用一定压力输送气体或液体的管状装置，其范围指定为气体、液化气、压力大于或等于0.1兆帕(表压)的蒸汽介质或运行过程中温度高于或等于标准沸点的易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介质。

压力管道安装开工申报不够及时一些具有GA 类, GC1 级安装资格的单位, 从总公司到分公司, 再从分公司到工程项目部, 压力管道质量保证体系运转没有得到层层落实;而项目压力管道安装具体技术负责人往往是毕业不久的大学生, 未经过专门的培训, 不知压力管道何时申报、如何申报, 往往造成开工申报不够及时。因此, 压力管道安装资格取得后, 如何保证质量体系的正常运转,是值得引起大家重视的问题。那么，在压力管道安装前有哪些要求？

1.对管材的要求:一般蒸汽管道应采用无缝钢管，高压结露水和高温水管道多采用无缝钢管的热水供水管道，管道均采用焊接，焊工应持压力容器焊接合格证书出港，非专业焊工不得代理焊接。

2.管件及附件的要求：所有弯头均采用压制弯头制造，变径管不得使用杆焊接。应根据设计要求选择阀门类型。温控阀、调节阀应根据设计确定型号和控制参数。法兰连接部位宜采用橡胶密封圈及其他耐高温材料。安装阀门前应单独强力试验。

3.安装止回阀时，请注意安装方向和体位，检查密闭性能。

4.管道沿墙铺设时，支架必须牢固。管道坡度应符合图纸和规范要求，热水干管和蒸汽管的安装应有利于管道空气和结露水的排放和排放。

焊接质量问题诸多，焊工的资质无法覆盖实际施焊焊件，甚至是采用了无证焊工；实际焊接中未按照焊接指导书的要求进行焊接，如未氩弧焊打底、未开坡口、未通氩气保护等；又如标准明确要求平焊法兰内部应该焊满，但还是存在内部未施焊的偷工减料行为；检查也发现焊工忽视环境因素（风速、湿度、温度、雨、雪）对焊接质量的影响，坚持施焊，焊接质量得不到保障。

管道焊缝的无损检测应按照绘制的单线图进行，检验方法、检验数量和质量要求应符合设计要求。射线探伤方法和质量分级标准应符合GB 50236的要求。不符合无损检测标准的焊缝应予以修复，修复焊接应与形式焊接要求相同。同一部位的修理次数不得超过两次，仍不合格的焊缝必须焊接两次以上。