压力管道安装，设计竣工文件。设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。压力管道的档案中至少应包括下列内容：管线号、起止点、介质(包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压)、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级(包括公称压力和壁厚等级)、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。

对于压力管道使用者来说，作为安全管理的手段之一，就是对于这些影响压力管道安全的地方，设置监测点并予以标识，在运行中加强观测。确定监测点之后，应登记造册，并采集下初始(开工前的)数据。 压力容器维护和定期检验的主要检验项目应包括：材质检验、结构检验、缺陷检验。检验的方法主要有：宏观检查、测厚检查、壁温检查、腐蚀介质含量测定、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、耐压试验、气密性试验、强度校核等。

管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准;对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。严禁在浴室内安装直接排气式、半密闭式燃气热水器等在使用空间内蕴蓄有害气体的加热设备。

使用燃气的住宅，每套的燃气用量应根据燃气设备的种类、数目和额定燃气量计算确定，且至少按一个双眼灶和一个燃气热水器计算。住宅内各类用气设备的烟气必需排至室外。户内燃气热水器、分户设置的采暖或制冷燃气设备的排气管不得与燃气灶排油烟机的排气管合并接入统一管道。

因为压力管道装设的独特性，让材料管控带有一定的独特性和繁杂性，比如材料种类多、材料的运用管控要求不一致，对于压力管道的焊接材料、组成件与支撑件等还需具有可追溯性。根据规范：设计压力不小于10MPa的管道，应当在工厂中实施预制，其他管道可以在作业现场的预制场所实行预制。本人所言的管道预制加工质量控制主要是指在施工现场的预制场进行预制的质量控制。