压力管道构件当中为薄弱的环节就是焊接点，每一个焊接点都关系到整个压力管道对压力的承载能力。因此如果压力管道的焊接点存在着缺陷，则很容易产生泄漏的问题以至于引发事故。在焊接当中产生的主要问题有以下几点：裂痕、焊接不彻底、焊接面没有融合、焊接面咬边、焊接面夹渣、焊接面出现大量气孔等严重问题。

这些问题一般用肉眼无法观察出来，存在于整个金属基体当中，使得整个金属面被割裂，产生应力集中的现象，在介质内压的作用力下对以上缺陷进行压力施加，使得基杆逐渐开裂，并慢慢发展成为宏观意义上的裂纹，对管道内壁进行贯穿，直接导致泄露以及爆炸的事故频繁发生。

因此对于压力管道来说，焊接的质量将会直接影响到压力管道的安全程度，从某种意义上来说，也会对管道本身的安全运行产生十分重大的影响。焊接缺陷一般说来会被以下的若干因素决定：焊接材料、焊接参数指标、坡口形式以及焊接工人本身的手艺技术。

压力管道安装一般在投入使用前都经过正火+回火处理，脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。12CrMoVG碳含量本就很低，脱碳对金相组织的影响较为明显。遇到此类情况，可进行适当减薄强度校核。若是脱碳层较深，由于脱碳一般为可逆的，可进行热处理增碳。